發(fā)布日期:2013-2-16 9:33:04 訪(fǎng)問(wèn)次數:4464
內襯不銹鋼復合管管道技術(shù)規程
一、總則
1.為使建筑給水內襯不銹鋼復合鋼管管道工程的設計、施工及驗收做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、安全衛生、確保質(zhì)量,制訂本規程。
2.本規程適用于新建、改建和擴建的工業(yè)與民用建筑中輸送生活飲用冷熱水等給水系統。
3 .給水系統采用的內襯不銹鋼復合鋼管,應符合現行國家城鎮建設行業(yè)標準CJ/T192-2004的要求。
4 .給水系統采用的內襯不銹鋼復合鋼管管件應符合下列要求:
(1)內襯不銹鋼可鍛鑄鐵管件連接件應符合國家現行行業(yè)標準的要求。
(2)襯塑可鍛鑄鐵管件、襯塑鋼管件、涂塑鋼管件、涂塑球墨鑄鐵管件、不銹鋼管件應符合現行行業(yè)標準的要求。
5.建筑給水內襯不銹鋼復合鋼管管道工程的設計、施工及驗收,除執行本規程外,尚應符合國家現行有關(guān)標準的規定。
二、術(shù)語(yǔ)
1.內襯不銹鋼復合鋼管:在焊接鋼管和無(wú)縫鋼管內,襯上一定厚度的不銹鋼管通過(guò)旋壓法、縮徑法、冷擴法、爆燃法或釬焊法復合工藝復合而成的。
2.冷擠壓法:冷擠壓法復合工藝是利用我公司專(zhuān)利模具,通過(guò)特定生物冷卻潤滑,使外管產(chǎn)生彈性變形,內管產(chǎn)生塑性變形,形成過(guò)盈配合,使內外管緊密結合。
3 .管端護口套:為防止電偶腐蝕,設在管端口連接處的防腐套。
4 .厭氧防腐膠:涂在管端口連接處的專(zhuān)用膠。
5 .溝槽連接:在管段端壓出凹槽,通過(guò)專(zhuān)用卡箍,輔橡密封圈扣緊溝槽而連接的方式。
6 .壓槽:采用壓輪將轉動(dòng)的管子端部壓出標準凹槽的工藝。
三、管材及管件
1 .內襯不銹鋼復合鋼管所用的基管材料可選用焊接鋼管、普通加厚鋼管和無(wú)縫鋼管。管材應符合相應的國家和行業(yè)標準;應具有國家認可的質(zhì)量檢測機構的產(chǎn)品檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)。
2 .內襯不銹鋼管所用的內襯不銹鋼可根據其用途按表格的規定執行。
Ocr18Ni9(304) 用途:冷水、熱水、飲用凈水等管道
OCr17Ni12Mo2(316) 用途:耐腐蝕要求高的管道
OCr17Ni14Mo2(316) 用途:海水管道
3.內襯不銹鋼復合鋼管外表的防銹和防腐可根據不同的要求采用做熱浸鍍鋅層或者包覆塑料、涂防腐涂料、做防腐層。
4.內襯不銹鋼復合鋼管的管件可采用內襯不銹鋼可鍛鑄鐵管件、襯塑可鍛鑄鐵管件、涂塑鋼管件、襯塑鋼管件、涂塑球墨鑄鐵管件和不銹鋼管件。
5.內襯不銹鋼復合鋼管管道系統管件的材質(zhì)應和基管的材質(zhì)相協(xié)調。管件的產(chǎn)品應符合相應的國家和行業(yè)標準,并具有國家認可的產(chǎn)品檢測機構的產(chǎn)品檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)。
四、設計
1.管材選擇
(1)管道系統工作壓力P≤1.0Mpa應選用普通焊接鋼管內襯不銹鋼復合鋼管和內襯不銹鋼可鍛鑄鐵管件,也可采用襯塑或涂塑可鍛鑄鐵管件。
(2)管道系統工作壓力P在1.0Mpa-1.6Mpa之間應采用加厚焊接鋼管內襯不銹鋼復合鋼管及內襯不銹鋼可鍛鑄鐵管件,也可采用內襯塑或涂塑可鍛鑄鐵管件。
(3)管道系統工作壓力>1.6Mpa應選用無(wú)縫鋼管內襯不銹鋼復合管,及涂塑球墨鑄鐵管件,也可采用不銹鋼管件或襯塑、涂塑鋼管件。
(4)在熱水供應系統種采用內襯不銹鋼復合鋼管,應采用內襯不銹鋼可鍛鑄鐵管件,或不銹鋼管件,并且管件內橡膠圈應采用耐熱橡膠密封圈。
(5)內襯不銹鋼復合管的連接方式,可選用螺紋連接、法蘭連接和溝槽連接??趶?le;DN100宜選用螺紋連接;管道常拆卸的管段和≥DN65管道宜采用溝槽連接,也可采用法蘭連接。
2.管道布置敷設
(1)建筑用內襯不銹鋼復合管道的布置與敷設應符合現行國家標準《建筑給水排水設計規范》GB50015的要求。
(2)建筑給水內襯不銹鋼復合鋼管在蒸氣管道系統使用時(shí)宜采用內襯不銹鋼復合管件和不銹鋼管件。
(3)設在公共場(chǎng)所部位的給水干管布置、敷設在管道井內。
(4)給水立管應布置再考慮用水量大的衛生器具的墻角、墻邊或立柱旁。
(5)敷設與墻體或地坪面層內的管道,外徑不宜大于DN25,接口應采用絲扣連接,熱水管道應采取保溫措施。
(6)埋地敷設的內襯不銹鋼復合管道系統,應采用焊接連接,并且應在管道外壁覆塑或采取可靠的防腐措施。
五、管道連接
1.螺紋連接:
(1)直接連接:使用不銹鋼管配連接內襯不銹鋼復合鋼管時(shí),適用直徑80mm以下,自來(lái)水、普通直飲水管道。如圖(1-1)所示:
(2)臺階式連接:使用內襯不銹鋼管配連接,能夠有效地保證輸送流體時(shí)的純凈。它安裝方便、可靠。 適用直徑50mm以下,直飲水、牛奶、酒類(lèi)、飲料管道。如圖(1-2)所示:
2.法蘭連接:
使用法蘭連接強度好,方便拆卸,適用直徑50mm以下,直飲水、牛奶、酒類(lèi)、飲料管道。如圖
(2)所示:
3.卡式連接:
(1)切削卡式:是用切槽機切削而成,連接方便、快捷和安全可靠,成本費用低,便于拆裝,適用直徑50mm以下,直飲水、牛奶、酒類(lèi)、飲料管道。如圖(3-1)所示:
(2)滾壓卡式:是用電動(dòng)滾槽機滾壓而成,連接方便、快捷和安全可靠,成本費用低,便于拆裝,適用直徑80mm以下,直飲水、牛奶、酒類(lèi)、飲料管道。如圖(3-2)所示:
4.電焊連接:
先將對焊的復合鋼管兩端坡口呈60。“V”形槽,使內襯不銹鋼露出1mm,先用不銹鋼氬弧焊打底,然后采用異性焊絲(條)封焊,這樣焊縫不會(huì )造成腐蝕,適應直徑100mm以上。
5.套式連接:
使用套式連接內襯不銹鋼復合鋼管安裝方便,而且能有效地保證內襯不銹鋼復合鋼管輸送流體時(shí)的純凈性。如圖(5)所示:
六、管道安裝
1.一般規定管道安裝前應具備下列條件:
(1)施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全,并進(jìn)行技術(shù)交流;
(2)對安裝所需管材,配件和閥門(mén)等附件以及管道支承件,緊固件,密封圈等,核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)、規格型號、品種和數量,并進(jìn)行外觀(guān)檢查;
(3)檢查施工場(chǎng)施工用水、供電是否滿(mǎn)足要求;
2.施工人員應經(jīng)技術(shù)培訓,熟悉內襯不銹鋼復合鋼管性能,掌握基本操作技能。
3.內襯不銹鋼復合鋼管應選用下列施工機具:
(1)切割應采用砂輪切割機、套絲應采用自動(dòng)套絲機;
(2)壓槽應采用專(zhuān)用滾槽機、彎管應采用彎管機冷彎;
4.內襯不銹鋼復合鋼管施工程序應符合下列要求:
(1)室內埋地管應在底層土建地坪施工前安裝;
(2)室內埋地管道安裝至墻外不宜小于500mm, 管口應及時(shí)封堵;
(3)內襯不銹鋼復合管不得埋設于鋼筋混凝土結構層中。
(4)管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。
5.管道穿越樓板、屋面、水箱(池),應預留孔洞或預埋套管,并應符合下列要求:
(1)預留洞孔尺寸應為管道外徑加40mm;
(2)管道在墻板內暗敷需開(kāi)管槽時(shí),管槽寬度應為管道外徑加30mm,且管槽坡度應為管坡;
(3)鋼筋混凝土水箱(池),在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管,并應用防水膠泥嵌填密實(shí)。
6.管徑不大于50mm時(shí)可用彎管機冷彎,但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑,彎曲角度不得大于10度。
山東躍龍不銹鋼復合管制造有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造:不銹鋼復合管、雙金屬復合管、內襯不銹鋼復合管、不銹鋼復合管護欄、鋼塑復合管、涂塑復合鋼管、護欄立柱、內外涂塑鋼管、不銹鋼碳素鋼復合管、內襯不銹鋼復合管件、咨詢(xún)電話(huà):15265854600網(wǎng)址:http://m.ainengsi.com。七、檢驗與驗收
1.內襯不銹鋼復合鋼管給水管道系統的水壓試驗,試驗壓力值為工作壓力的1.5倍,且不得小于0.6Mpa。
2.內襯不銹鋼復合鋼管管道系統的試壓程序與普通鋼管系統一致。當內襯不銹鋼復合鋼管與塑料管在同一系統試壓時(shí),應按塑料管的有關(guān)標準執行。
3.管道系統試壓合格后,應將管道系統內的存水放空,并進(jìn)行管道清洗。輸送生活飲用水的管道還應消毒。消毒后的管道通水水質(zhì)應符合現行國家標準《生活飲用水衛生標準》GB5749的要求
4.建筑給水內襯不銹鋼復合鋼管工程應按國家有關(guān)規定進(jìn)行分項、分部及單位工程驗收。中間驗收、竣工驗收前施工單位應進(jìn)行自檢。驗收時(shí)應做好記錄,簽署文件,并立卷歸檔。
5.驗收時(shí)應具備下列文件:
(1)施工圖、竣工圖及設計變更文件;
(2)材料出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量保證書(shū);
(3)中間試驗記錄和隱蔽工程驗收記錄;
(4)水壓試驗記錄和沖洗通水試驗紀錄;
(5)工程質(zhì)量事故記錄;
(6)分項、分部、單位工程質(zhì)量檢驗記錄。
6.工程驗收時(shí)應重點(diǎn)檢查下列項目:
(1)槽式連接是否采用專(zhuān)用橡膠密封圈;
(2)紋連接部位的管段露牙數是否過(guò)多;
(3)給水管道系統的支承件是否牢固和防腐,穿越池壁(底)處的防水性及牢固性;
(4)查管位、管徑、標高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性;
(5)地管道的防腐處理。
上一: 內襯不銹鋼復合管檢驗與驗收
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