內襯不銹鋼復合鋼管（304+Q235B）是一種新興的復合管材，具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸性、高強度等特點(diǎn)，被廣泛應用于新建和擴建石化裝置的工藝管線(xiàn)中。這種管材最大的使用問(wèn)題是：基層和復合層的完全熔焊問(wèn)題。為達到良好的焊接效果，正確的焊接方法是：
    1、焊前準備
    焊接前將接觸層的油漆、污垢及氧化層等清理干凈，以免焊接過(guò)程中雜質(zhì)受熱會(huì )分解成H2O和CO2。
    焊前還要對基層和復合層進(jìn)行預熱。預熱采用電加熱方法，以對口中心線(xiàn)為基準，兩側不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止過(guò)熱。
    2、焊接過(guò)程
    先焊復合層，后焊基層，流程：封焊層——打底焊——過(guò)渡層——填充層——蓋面層。
    1）管子對焊組對時(shí)，其內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且應≤2mm。
    2）焊接時(shí)，應盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應盡量錯開(kāi)，焊道不宜太寬太厚。
    3）點(diǎn)固焊時(shí)管內必須充氬，以保證點(diǎn)固焊焊縫質(zhì)量。打底焊時(shí)，仰焊位置采用內填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進(jìn)行焊接。
    4）應在坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應保證焊透與熔合，熄弧時(shí)應填滿(mǎn)弧坑，焊接即將結束時(shí)，應減小氬氣流量，防止氣壓過(guò)大使焊縫產(chǎn)生凹陷。
    5）焊絲不能與鎢級接觸或直接深入電弧的弧柱區，防止破壞電弧的穩定和產(chǎn)生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護區，防止焊絲氧化。
    6）道間溫度應控制在150℃以下，施工中采用焊縫兩側水冷的冷卻方法，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。
    3、焊后
    焊后應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物，必要時(shí)應對焊縫進(jìn)行局部修整。焊接后，應進(jìn)行后熱處理消除殘余應力，焊后處理需按照設計要求進(jìn)行，局部熱處理時(shí)，宜采用電加熱法?；鶎拥暮负筇幚響椿鶎硬馁|(zhì)要求選擇熱處理溫度，其他參數按不銹鋼內襯管總厚度（7±1.5）mm進(jìn)行計算。